影響熱塑性塑料成形的要素

時間：2012-12-05 作者：http://www.kupikot.com/news/225.html 返回列表

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    因為熱塑性塑料種類多、功能復雜，即便統一類的塑料也有僅供打針用或擠出用之分，那么影響熱塑性塑料成形的要素有哪些呢？
    1、進料口方式、尺寸、散布這些要素直接影響料流偏向、密度散布、保壓補縮效果及成形工夫。直接進料口、進料口截面大（尤其截面較厚的）則縮短小但偏向性大,進料口寬及長度短的則偏向性小。距進料口近的或與料流偏向平行的則縮短大。
    2、塑料種類熱塑性塑料成形進程中因為還存在結晶化形起的體積轉變,內應力強,凍住在塑件內的剩余應力大，分子取向性強等要素，因而與熱固性塑料比擬則縮短率較大，縮短率局限寬、偏向性分明,別的成形后的縮短、退火或調濕處置后的縮短普通也都比熱固性塑料大。
    3、塑件特征成形時融料與型腔外表接觸外層立刻冷卻構成低密度的固態外殼。因為塑料的導熱性差,使塑件內層遲緩冷卻而構成縮短大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則縮短大。別的,有無嵌件及嵌件結構,數目都直接影響料流偏向,密度散布及縮短阻力巨細等,所以塑件的特征對縮短巨細,偏向性影響較大
    4、成形前提模具溫度高,融料冷卻慢、密度高、縮短大,尤其對結晶料則因結晶度高,體積轉變大,故縮短更大。模溫散布與塑件表里冷卻及密度平均性也有關,直接影響到各局部縮短量巨細及偏向性。別的,堅持壓力實時間對縮短也影響較大,壓力大、工夫長的則縮短小但偏向性大。
    打針壓力高,融料粘度差小,層間剪切應力小, 脫模后彈性回跳大,故縮短也可過量的減小,料溫高、縮短大,但偏向性小。因而在成形時調整模溫、壓力、打針速度及冷卻工夫等諸要素也可恰當改動塑件縮短狀況。

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