什么是低碳塑料？
低碳塑料是指在合成、加工、儲存、運行、使用和廢棄的整個生命過程中排放二氧化碳低的塑料材料。
在塑料制品的生命周期內，二氧化碳氣體的排放主要來自合成與加工耗能、焚燒和降解兩個過程，加工中少量的分解可忽略不計。其中合成與加工能耗釋放的二氧化碳占80%，解決辦法靠節能技術和選用再生塑料；焚燒和降解釋放的二氧化碳占20%，解決辦法靠減排，具體為選用低碳排放塑料，如生物塑料、無機填充塑料等。
一、選用節能設備
節能設備有全電動注塑機、伺服注塑機、葉片式加工設備及連續密煉設備等。
1、全電動注塑機
由四個伺服電機和兩個異步電機作原動力，分別驅動鎖模、啟模，調模、頂出，注射，熔膠、注射裝置等機構工作，完成塑料制品注射加工所需的系列動作。
優點：(1)節能效果最佳，比同類型定量泵注塑機節能50%以上。(2)注射速度快，可有效提高加工效率。(3)注塑量控制精確，是精密注射首選的設備。(4)傳動牢固可靠，因使用的是特種重負荷滾珠螺桿驅動模板、注射螺桿、頂針等作往復運動，電能轉換成機械能的損失小。(5)可以生產復雜形狀制品。各個電機可以同步工作，能滿足某些結構復雜的塑料制品，在閉、啟模時聯動要求。電動注塑機節能原理不受注射工藝條件影響，這是其他節能機型無法做到的，能做到最大限度地節省能源消耗。
全電動注塑機的缺點為結構較復雜，只能是小機型(一般不超過500t)，且價格昂貴(與同一公司的普通機比是7-8倍)。
2、伺服液壓注塑機
由伺服電機作原動力匹配高壓內齒輪泵做液壓傳動。工作信號通過伺服控制器傳給伺服電機，由伺服電機轉速的變化，來調節各個工作程序的流量及壓力。
優點：它綜合了伺服及液壓傳動兩種機型的優點，機型可以與普通機器一樣大(目前深圳力勁集團已生產有3200t的機型)，能滿足模具抽芯要求。該機型控制系統使用的是壓力閉環加伺服，各個動作的信息反饋精準，液壓控制元件響應速度快，節能效果明顯，比定量泵注塑機節能30%(僅次于全電動注塑機)。因使用的是內齒輪泵，噪聲比普通機噪聲低。
缺點：潔凈度、液壓傳動中的壓力損失與普通機型無異。價格高，比普通機型高出3~5倍。
二、再生塑料
再生塑料已完成了塑料制品的一個生命周期，因而省去合成能耗環節，具有很高的減排效果。但并不是所有的廢舊塑料都可以再生，熱固型和已過度交聯的廢舊塑料不能再生。混雜不可分離的塑料、多層復合不可分層的塑料，因相容性不好而難以再生。
1、從原料上看，再生塑料利用的可行性如下：
(1)再生塑料的純潔性：純再生塑料容易利用；混雜再生塑料—洗機料、填充料、增強料、合金料、阻燃料難以利用；復合再生塑料制品難以利用；印刷過的再生塑料少量利用，影響顏色和熱封強度。
(2)再生塑料的顏色：透明再生塑料可以利用；白色、淺色再生塑料可以利用。
(3)再生料是否交聯：熱固性塑料不能利用；交聯過的塑料不能利用，如交聯聚乙烯電纜料、發泡料等。
2、從制品上看，再生塑料利用的可行性如下：透明塑料制品不能利用再生塑料；白色或淺色塑料制品少量利用再生塑料；醫學、食品用塑料制品不能使用再生塑料；性能要求高的塑料制品不能使用再生塑料。
廢舊塑料的再生方法很多：單純再生、共混再生、填充再生、增強再生及發泡再生等。
按照合成塑料原料的不同，我們可以將塑料分成三類：生物塑料(生物質)、石化塑料(石油、煤或天然氣)和無機塑料(石灰石、鹽、碳酸鈣、滑石粉)。
三、生物塑料
生物塑料是以生物質材料制成的一類塑料，生物質材料是指自然界中生長的天然高分子材料，主要包括淀粉、纖維素、蛋白質、木質素及殼聚糖類等。
與石化塑料相比，生物塑料的優點為：一是低碳排放——因生物質在生長過程中可吸收大量二氧化碳氣體，具有碳中和作用；只具有相當于石油塑料20%的二氧化碳排放，因此也稱為低碳塑料。二是循環再生——生物質材料，是目前地球上唯一未被很好利用的豐富資源。
生物質材料因不具有熱塑性而不能直接用于塑料，需要經過適當的方法處理后才可用于塑料。目前已開發成功用生物質材料制造塑料的方法有：生物質材料自身改性、與塑料共混改性、生物發酵合成塑料。
生物塑料的種類很多，按照不同的分類方法可分為如下幾類。
按生物塑料中生物質含量多少進行分類，如果生物塑料全部來自生物質材料，就稱為全部生物塑料，反之則稱為部分生物塑料。
按生物塑料的制造方法不同分類，可分成天然類和合成類兩大類。
按生物塑料是否具降解性分類，可分成降解類和非降解兩大類。
